SAMIFI-TECHNIK GmbH - Industrielle Gefrieranlagen

Dieser Froster arbeitet mit dem leistungsfähigen Kontaktverfahren zum Tiefgefrieren von Produkten in Faltschachteln, Kartons oder ähnlichen Verpackungsformen. Er ist seit Jahrzehnten im Markt bekannt für erstklassige Qualität des gefrorenen Produktes.

Durch seine niedrigen Betriebskosten und den geringen Platzbedarf ist er anderen Gefriersystemen überlegen. Der direkte Kontakt des Produktes mit den Gefrierplatten dieses Frosters bewirkt einen schnellen Wärmeaustausch und seine automatische Be- und Entladung zeichnen ihn als kompaktes, solides Gefriersystem aus, welches problemlos in jede Produktionslinie installiert werden kann.

Der PLATEMATIC ist der erste in-line Froster mit einem integrierten Kettensystem zum Be- und Entladen der Produkte. Dabei handelt es sich um eine patentierte Vorrichtung, die automatisch alle Vorgänge wie Beladen, Entladen sowie völliges Entleeren des Frosters ausführt. Dazu wurde eine Vielzahl von Zubehör entwickelt, welches dieses Gefriersystem zu dem derzeitig vielseitigsten automatischen Plattenfroster machen, den es heute auf dem Markt gibt.

Einsatzmöglichkeiten

• In-line Frosten von verpackten Produkten, wie Spinat, Gemüse, Fisch, Fleisch, und ähnliche Produkte.
• Fertiggerichte in Faltschachteln mit Alu-Schalen oder Beuteln sowie alle Arten von Produkten in gleichmäßigen Faltschachteln oder Schalen.
• In diesem Froster können auch unverpackte Produkte auf großen Trays gefrostet werden.

Arbeitsweise

Der direkte Kontakt mit der flachen Oberfläche der Gefrierplatten garantiert gleichmäßige und glatte Flächen der Verpackung. Dadurch ist es möglich, die gefrorenen Produkte mit hoher Geschwindigkeit automatisch zu verpacken.

Der Energieverbrauch dieses Frosters ist wesentlich niedriger als der bei anderen Gefriersystemen, da es keinerlei Luftumwälzung etwa durch Verdampfer und Gebläse gibt. Dadurch sind auch die Investitionskosten für die Kälteanlage geringer.

Die besondere Ausführung der Gefrierplatten aus stranggepressten Al-Si Aluminium ermöglicht einen exzellenten Wärmeübergang ohne Leistungsverlust.

Automatische Steuerungen sorgen für gesicherte Produktionsabläufe, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dieses System passt sich automatisch an die Geschwindigkeit jeder Fertigungslinie an.

Die kompakte Bauweise des PLATEMATIC ermöglicht große Gefrierleistung auf kleinstem Raum, d. h. bis zu 360 kg/h pro m² Bodenfläche.

Dieses Frostersystem erlaubt des Weiteren eine kontinuierliche Produktion und muss im Allgemeinen nur einmal wöchentlich abgetaut werden.

Alle Teile garantieren größte Stabilität und Zuverlässigkeit. Die Verkleidung des Isoliergehäuses ist aus rostfreiem Stahl, desgleichen sind die Sicherheitsschläuche aus rostfreiem Stahl. Die hydraulische Anlage, elektronische Komponenten etc. sind alle leicht zugänglich für Kontrolle und Service.

Eine Vielzahl von Zubehör ermöglicht, den unterschiedlichen Anforderungen aller Produktionslinien entsprechen zu können, unabhängig von Art, Form oder Höhe des Produktes.

Vorteile

• Erstklassige Gefrierqualität der Produkte und kein Gewichtsverlust, wie er z. B. bei Luftfrostern zu beklagen ist. Es werden kleinere Eiskristalle gebildet. Dadurch bleiben die Eigenschaften des frischen Produktes besser erhalten.
• Hervorragendes Erscheinungsbild der Produkte durch gleichmäßige Formen und glatte Oberfläche.
• kontinuierlicher Produktionsablauf – keine Probleme mit der Endverpackung.
• Wirtschaftlichstes Frostverfahren – geringerer Energieverbrauch als andere Verfahren.
• In-line Frostung, d. h. keine Unterbrechung im Produktionsablauf.
• Geringer Platzbedarf und niedrige Installationskosten.
• Erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten. Abtauung nur einmal in der Woche.
• Geringer Aufwand für Service, auch bei langen Produktionszeiten.
• Größte Flexibilität.

1. Ein Schieber führt die Reihe mit Packungen auf die Gefrierplatte. Zum Zeitpunkt der Beladung besteht ein ausreichender Abstand zwischen den Gefrierplatten um ein leichtes Einbringen des Produktes zu ermöglichen. Sobald die Platte beladen ist, wird sie nach oben angehoben.
2. Am Ende eines Umlaufes werden alle Gefrierplatten automatisch auf den Boden des Frostergehäuses abgesenkt und ein neuer Umlauf kann beginnen.
3. Das Be- und Entladen erfolgt praktisch gleichzeitig in einem Arbeitsvorgang.

• Produkt Enthalpie
• Größe, Höhe und Form der Verpackung
• Einbringtemperatur des Produktes
• Gewünschte Endtemperatur
• Verdampfungstemperatur des Kältemittels

Gehäuse und Servicetüren sind voll isoliert und mit rostfreiem Stahlblech verkleidet.

Robuste Rahmenkonstruktion. Der Rahmen ist aus feuerverzinktem Stahl gefertigt.

Teile, die mit den Aluminium-Gefrierplatten in Kontakt kommen, sind mit rostfreiem Stahl verkleidet. Der untere Rahmen und die Vierkantrohre sind zum Schutz mit Schaum ausgefüllt. Integriertes, patentiertes Kettensystem zum Be- und Entladen der Produkte, bestehend aus einer Achse mit Antriebszahnrädern, Lagerführungen, Reguliersystem, Einschubvorrichtung, Kettenführung und hydraulischem Antriebsmotor. Stufenlose Einstellung der Einschubvorrichtung bis zu 30 Takten/Min. Kettensystem für vollständiges Entladen des Frosters. Strapazierfähige Schlösser, Scharniere und Dichtungen. Modules hydraulisches System einschließlich Pumpe, elektrischem Motor, Ventilen, Regulierventil, Filter etc., um das Ketteneinschubsystem zu betätigen und die Gefrierplatten anzuheben oder abzusenken.

Gefrierplatten, ausgelegt für direkte Verdampfung, hergestellt aus stranggepresstem Aluminium, beidseitig automatisch mittels eines besonderen Verfahrens zusammengeschweißt. Kältemittel-Verteilung (patentiert) durch parallele Kreisläufe quer zugeführt, geringer Verlust, hoher Übertragungs-Koeffizient und gleichmäßige Temperatur auf der gesamten Plattenoberfläche.

Die Halterungen für die Distanzstäbe sind integrierte, extrudierte Elemente. Die Teile, die mit dem Rahmen und den Fangarmen aus feuerverzinktem Stahl in Berührung kommen, sind mit rostfreiem Stahl verkleidet. Schaltschrank mit programmierbaren elektronischen Bauteilen zur Steuerung sämtlicher Abläufe. Optische Signale, Wahlschalter für Automatik- oder Handbetrieb, Einschubzähler und bypass Schalter. Niedrigspannung zum und vom Schaltschrank durch Führungen, die vor Wasser und Kondensat schützen.

Anschlüsse für Kältemittel-Zufuhr und Ablauf geschweißt. Flexible Sicherheitsschläuche aus rostfreiem Stahl (AISI 316) für Arbeitstemperaturen bis -60°C, getestet bei 60 bar, geeignet für alle zugelassenen Kältemittel. Verteilerrohre mit Vorrichtung zum Sammeln und Ablassen von Öl durch eine bypass Verbindung.

Photoelektrische Kontrolle der Entladeseite des Frosters. Weitere Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzgitter beim Ketteneinschub sind Bestandteile des PLATEMATIC.

Das Durchlaufen der Verpackungen durch den Froster basiert normalerweise auf dem Prinzip, dass eine Verpackung die andere mit den sich berührenden Seiten über die Gefrierplatte schiebt. Dieses bedeutet gleichzeitig, dass die Verpackungen rechteckige Formen haben müssen. Auf diese Weise wird heute der größte Teil von Faltschachteln tiefgefroren. Es gibt jedoch eine immer größer werdende Anzahl neuer Verpackungsformen. Gerade im wachsenden Bereich der Fertiggerichte werden Schalen aus Aluminium, Kunststoff oder besonders beschichtete Kartons in unterschiedlichsten Formen eingesetzt. Bislang mussten diese Verpackungsformen in Handfrostern oder Luftfrostern gefroren werden. Keines dieser Verfahren ist wegen der begrenzten Möglichkeiten für eine wirtschaftliche Produktion besonders geeignet. Deshalb wurde ein neuer Froster entwickelt, der SAMIFI PLATEMATIC ASP. => klicken Sie hier für weitere Informationen zum SAMIFI PLATEMATIC ASP .

Fragen und Antworten: